Bouw uw trendy schoenenmerk met 3D-technologie
Met onze 3D-printservices versnelt u de ontwikkeling en creëert u eenvoudig hoogwaardige, trendy schoenencollecties.
3D-geprinte schoenen: waar innovatie en design samenkomen
Stap in de toekomst van schoencreatie met next-gen 3D-printtechnologie. Van idee tot draagbare kunst – wij zetten uw visie om in baanbrekende producten.
Ons proces
1. Concept naar digitale blauwdruk
U levert de schets aan – wij zetten deze om in een gedetailleerd 3D-model. Onze ontwerpers werken samen met uw team of zelfstandig aan het vormgeven van visionaire, trendy stijlen.
2. Geavanceerde materiaalselectie
Profiteer van een volledig spectrum aan 3D-geprinte schoenmaterialen: flexibele harsen, TPU, EVA-achtige polymeren en hoogwaardige mengsels. Ontworpen voor maximaal comfort, duurzaamheid en futuristische esthetiek.
3. Precisieprinten en assemblage
Met behulp van de kracht van 3D-printen maken we uw schoen als een naadloos, ééndelig model of als modulair onderdeel dat tot in de perfectie is geassembleerd. Zo leveren we zowel vorm als functie op het hoogste niveau.
Waarom 3D-printen?
Snellere lanceringscycli
Verkort de ontwikkeltijd met uiterst nauwkeurige virtuele prototypes en directe iteratie.
Naadloze digitale overdracht
U kunt ontwerpen in meerdere collecties eenvoudig aanpassen en doorontwikkelen zonder dat u helemaal opnieuw hoeft te beginnen.
Lagere productiekosten
Minder monsters. Minder afval. Slimmere logistiek.
Wereldwijde samenwerking
Realtime goedkeuringen en updates van ontwerpen, ongeacht waar uw team zich bevindt.
Verbeterde verkooptools
3D-beelden met een grote impact zorgen voor betere marketing, betere pitches en snellere verkoop.
Eco-gedreven innovatie
Minder fysieke monsters betekenen een lagere impact op het milieu en een slimmere toekomst.
Veelgestelde vragen
Wij bieden een breed scala aan geavanceerde materialen, waaronder:TPU voor flexibiliteit en duurzaamheid, nylon voor structurele sterkte, elastische harsen voor comfort en milieuvriendelijke gerecyclede opties.Elk materiaal wordt geselecteerd op basis van prestaties, comfort en duurzaamheid.
Ons productieproces maakt gebruik van SLS (Selective Laser Sintering), SLA (Stereolithography) en FDM (Fused Deposition Modeling) technologieën. Elke methode wordt gekozen op basis van de complexiteit van uw ontwerp, de vereiste sterkte en de visuele esthetiek.
Van 3D-modellering tot eindassemblage duurt het volledige proces doorgaans 2 tot 4 weken. Dit omvat ontwerpvalidatie, materiaalselectie, printen en nabewerking.
De prijs is afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp, de materiaalkeuze en de hoeveelheid. Prototypes kosten meestal een paar honderd tot een paar duizend dollar, met kostenbesparingen bij grotere productieaantallen.
Ja. 3D-printen vermindert materiaalverspilling, minimaliseert het energieverbruik en ondersteunt het gebruik van gerecyclede en biogebaseerde materialen. Daarmee is het een krachtig instrument voor duurzame modeontwikkeling.
Met de juiste materiaalkeuze en techniek kunnen 3D-geprinte schoenen uitstekende duurzaamheid, prestaties en comfort bieden. Ze zijn dus uitermate geschikt voor dagelijks gebruik en voor sportieve doeleinden.
3D-printen biedt meer ontwerpvrijheid, snellere productontwikkeling, lichtgewicht constructie, aangepaste maten en duurzame productie. Zo blijft uw merk voorop lopen op het gebied van innovatie en stijl.
